我上班的工厂与2025年11月安装了一条的新的生产线，由于设备厂家的调试装机师傅全部外派出去了，我们急等生产，等不及厂家安装了，我们自己安装，安装完毕后，调试期间发现切割锯有问题，这个切割锯在生产线的末端，负责把生产成型的板材按客户要求的尺寸进行切割，工作原理非常简单，纵向移动从起点开始移动速度从总控制柜的PLC获取速度，速度与板材输出的速度一致，横向电机带动切割锯从起点一直切割到终点再返回，横向到达终点后，纵向立马返回。一共四个接近开关，纵向起点+终点，横向起点+终点。
切割锯整体
在实际测试过程中，发现几个问题
1.横移方向不对，容易爆板
解决方法：调换横向起点和终点的接近开关，并且在变频器里面更改相应参数，不更改参数横向移动方向会是错误的。
2.纵移的轨道较短，在输出比较薄的板材时，输出速度较快，纵移移动速度也跟着加快，往往没有等到横移到达终点，纵移就已经到达终点了，
解决方法：调整横移变频器参数，缩短横移升频率的时间，增大横移的频率，尽可能缩短横移从起点到终点的时间，又不会因为速度过快影响切割的品质。
3.四个接近开关经常会感应不到，已经调整的距离非常近了，经过仔细查看，才发现设备厂的设计员图省事，利用横移纵移的四个滑块作为接近开关的感应区，滑块的主体材质是铝合金的，而铝材铝是顺磁 / 非铁磁材料（μᵣ≈1），几乎不聚磁，磁场在铝表面快速发散，有效作用范围大幅缩小，所以找来机修工在四个滑块上面增加铁块作为感应区域，解决了这个问题。
未改造之前的横移接近开关
改造之后的纵移接近开关
改造之后的横移接近开关
